出硅爐眼是礦熱爐爐體爐缸的一部分，用碳磚砌筑而成，是高溫硅熔體從爐內排出的..通道，一臺礦熱爐配有五個出硅爐眼，碳磚被廣泛用于礦熱爐爐襯。近年來，隨著鐵合金生產工藝技術操作水平的進步，其整體的爐襯使用壽命可達5?8年。而出硅口的爐眼損壞.快，是爐襯使用壽命.為薄弱的環節，爐眼使用5~7天左右，因為爐眼碳磚受到高溫爐氣、熔融硅水和高溫爐渣的侵蝕和機械沖刷，形成橢圓形的爐眼，爐眼空大后堵眼困難，常出現跑眼和噴火。造成這些問題的主要原因是什么，接下來陜西工業硅爐制造廠家合元冶金小編帶大家來看看。
1、氧化侵蝕
工業硅礦熱爐爐眼多采用碳質材料-碳磚具有熔點高、抗熱震性好、高溫強度高等優點，缺點是易氧化。400℃以上流通的空氣流可迅速氧化碳磚，CO2和水蒸氣(H2O)在600℃以上的溫度對碳質材料起氧化作用。出硅口碳磚常暴露于流通的空氣中，氧化氣氛較濃，速度較快-氧氣、水蒸氣和二氧化碳氣體的氧化順序為:O2>H2O>CO2，氧氣對碳的氧化速度為CO2的2.5~3倍，其化學反應方程式為：
使用氧氣吹開或燒穿器燒開出硅爐眼時，上述反應劇烈進行。另外，爐眼維修時進行噴淋水操作和堵眼泥球水分較重時，加劇了水蒸氣對爐眼的損壞。
2、機械沖刷侵蝕
出硅時，流出的高溫硅熔體沖刷爐眼碳磚，使爐眼擴大,在爐粘度高、流動性差、排渣不暢或爐眼難開時，人工用拉渣桿帶渣或用氧管通械對爐眼進行開眼操作會使爐眼碳磚受到強烈的機械沖刷，以及出硅時和堵眼后的急冷急熱作用，造成爐眼碳磚嚴重損壞，剝離脫落。
另外，礦熱爐中不合理的電流分布是爐眼碳磚損毀的重要原因之一。當電極至爐眼碳磚的電壓梯度大于電極之間的電梯度時，電流就會流向爐眼碳磚，提高這一部位的溫度，從而導致加速爐渣對爐眼碳磚的化學侵蝕和機械沖刷。
以上就是小編整理的陜西工業硅爐爐眼的損壞原因，希望可以幫助到大家。
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