之前我們說過很多關于電石爐應用的電極糊焙燒與消耗的相關問題，今天所說的在
西安鐵合金爐上的應用原理和電石爐上的原理基本相同，只是根據不同冶煉品種及爐型特點，電極糊的焙燒區間相應有所變化，相似的內容不再重復，這里重點介紹電極糊在鐵合金冶煉過程中的消耗問題。
影響電極消耗速度的因素有以下幾點：
(1)鐵合金爐使用的原材料
①固定碳含量高，消耗慢。固定碳含量越高的炭素材料，爐料配比越低，鐵合金產品質量一樣，電極碳參與反應越少，電極消耗越慢。
②炭材少，電極消耗慢。炭材少，炭材在料面的燒損就少，料面紅料少，支路電流小，電阻大，電極插入爐料深氧化慢，電極碳參與反應少，消耗就慢。
③冶煉用礦石入爐綜合品位越低，電極消耗越快。入爐品位越低，生產一噸產品消耗的礦石越多，工藝也多，電極糊單耗高，消耗快。
④冶煉用礦石粒度越小、粉末越多，電極消耗越快。小粒度料多、粉末多，料面透氣性差，紅料大，電極入爐深度淺，電極氧化消耗快。
⑤爐料金屬回收率低，電極消耗就快。
(2)生產產品的品位
生產產品的品位越高，電極消耗越快。生產產品的品位越高，生產一噸產品消耗的礦石、電耗越高，電極糊的單耗也高，電極糊消耗就越快。
(3)工藝操作的因素
①副料調節越多，電極消耗越快。當電爐調料時，沒有配碳，電極在坩堝的反應區內直接參與合金的反應，消耗速度相當快。
②干燒、明弧操作越多，電極消耗越快。干燒和明弧操作都會使電極電弧直接暴露在空氣中，炙熱的電極碳與空氣中的氧氣大量接觸，而快速地氧化消耗。
③有功功率越高，用電量越多，電極消耗越快。每一個電爐的立徑都是一定的，電爐有功功率開得越高，用電量就越多，用電量多，電極消耗就越快，電極的壓放量就越多，停爐后電爐不用電，電極基本不消耗。
④電極工作端越短，電極消耗越快。電極工作端越短，電極入爐深度就越淺，入爐深度淺就容易產生明弧，有明弧就加快電極氧化消耗速度。
⑤高電壓低電流操作，電極消耗快。高電壓低電流，電弧長度大，電極入爐淺，易產生明弧，加速電極氧化消耗速度。
⑥爐底上漲嚴重，電極消耗快。鐵合金爐長時間運行不大修挖爐，爐底就會集聚大量的雜質而導致爐底上漲，爐底上漲后，爐膛深度變淺，三相電極的入爐深度就淺，就容易產生明弧加快電極的氧化消耗，電爐的各項指標都會變差，此時需考慮大修挖爐后重新啟動。
以上就是關于
陜西鐵合金爐的全部內容了，希望大家能夠喜歡小編的一個分享哦，我們下期再會吧！
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