工業硅又稱為金屬硅，工業硅產品屬于光伏產業新能源及電子工業的上游產品。目前，我國太陽能光伏產品占世界光伏市場80%以上的份額。為此，工業硅產品的市場需求及產品價格穩定而受行業的青睞。現在我們就工業硅的冶煉工藝和如何防止陜西工業硅爐底上漲進行詳細的闡述。

礦熱爐冶煉工藝

工業硅在冶煉工藝過程中，爐底上漲屬于沒有形成等量的動態平衡，而導致硅沉積于爐底，造成爐底上漲。爐底硅的主要成分為碳化硅(SiC)和二氧化硅(SiO2)，熔點溫度1700～1800℃，而工業硅的熔點溫度在1400℃，這些熔渣的熔點溫度比工業硅的熔點高很多，流動性又較差，沉積于爐膛底部又很難排出，造成電極上抬，儀表操作電流波動較大，產品的單位電耗高，產量低。當這些熔渣沉積到一定的限度時，.終導致停爐、挖爐等經濟損失，究其主要原因如下:

(1)爐底一旦形成上漲，熔渣沉積于爐膛底部很難排出。當這些熔渣沉積到一定的限度時，很難靠電弧熱能去熔化分解，生成工業硅產品。

(2)工業硅冶煉中用的石油焦、煙煤以粉面入爐為主，工業硅在生成過程中爐料透氣性非常差，刺火、翻膛現象時常發生。另外，石油焦、煙煤的爐料電阻小于其他還原劑，由于爐料電阻較小，電極不好下插，冶煉爐況形成惡性循環。

(3)還原劑損失嚴重，爐況在異常狀態時，料面刺火嚴重，還原劑沒有沉入到爐底就部分被燃燒損失掉;再加上現在的環保要求，除塵器的風量選擇較大，有些除塵器采用兩級抽風措施，部分粉面的還原劑被除塵器吸入，這種現象客觀存在，根據測算被除塵器抽走的還原劑占5%～8%。雖然在搗爐時，采取爐外補炭措施，卻無法補到爐底，而且沒有定量的補炭依據和標準，造成爐底不是虧碳就是多碳，是造成爐況波動的一個重要因素。

(4)爐況在異常期間，電極電流波動較大，通過儀表操作頻繁地調整電極電流，不僅很難調整到電極電流平衡，而且生爐料塌入爐底，嚴重破壞了電爐的料層結構及電爐反應的秩序。

防止爐底上漲的措施

在工業硅冶煉中，由于主客觀因素的影響，動態平衡很難把握，爐底的上漲問題就不可避免，但是，通過總結研究工業硅爐爐底上漲的主要原因，在爐況異常惡化前期及時的采取有效措施，可有效的減緩或避免爐底上漲，延長爐況的冶煉周期。

1、加強電爐料面管理工作

當某相電極有上抬、電極周圍出現刺火現象時，利用搗爐時段對該電極深搗，增大爐料電阻，確保電極有合理的插入深度。同時，為防止還原劑的燒損引起爐底虧碳，適當采取爐外補炭措施。補炭時采用粒度為2.5～5mm石油焦(平時準備一些石油焦顆?；蛘邚U斷石墨電極顆粒，調整爐況時用)，能有效的補充到爐膛底部。當電爐料面膠死時，在大料面區域采用人工扎眼的方法，在不影響產品質量的前提下，用Ф50mm的圓鋼快速扎眼來緩解透氣性差的問題。

2、加強出爐管理工作

出爐時間.好控制在1h內，.長不超過1.5h。當開爐眼困難及爐眼上抬，打開爐眼時發現硅水流頭較小、斷流、硅水發紅等現象，應及時用木棍或鋼釬(快速)強帶硅水，說明爐況在異常狀態，及時反饋信息，分析調整冶煉工藝和儀表操作。

3、加強儀表電氣操作

在爐況異常的狀態下，三相電極電流、功率因數、相電壓不平衡度偏大，不能過度關注功率因數高低，而頻繁的調整電極插入深度。而應該及時退出低壓無功補償設備，根據12.5MVA工業硅電爐低壓補償容量6Mvar，補償電壓升高8～12V。.佳的辦法是采用分相補償，即:發現某相電極有上抬現象時，及時退出或少補，有利于電極插入深度。關于工業硅爐低壓無功補償提高產量、降低電耗，有待進一步分析及探究。

通過上面的講解相信大家對于工業硅礦熱爐冶煉工藝及爐底上漲的處理辦法已經有了一定的了解，還有更多陜西工業硅爐相關問題請直接點擊下方聯系方式進行咨詢。